硝酸鈉的連續(xù)蒸發(fā)結晶工藝

　　【硝酸鈉的連續(xù)蒸發(fā)結晶工藝】通常在生產反應出硝酸鈉后，其處于一種混合溶液的狀態(tài)，所以我們通常為了獲取所需產品就會對其進行合適的蒸發(fā)結晶工作，因為它的使用效果和其結晶純度有直接關系。
　　來自生產車間的硝酸鈉廢水（35℃， 4%）經蒸發(fā)進料泵（P-0112A/B）送入二效分離室（F-0102），進入二效分離室（F-0102）的硝酸鈉廢水在二效分離室（F-0102）沸騰汽化，液體落下隨二效循環(huán)液（75℃，29.3%）經圓錐形底部消除漩渦后，被二效循環(huán)泵（P-0102）吸入，由二效循環(huán)泵（P-0102）自下而上打入二效加熱室（E-0102）的管程，料液沿二效加熱室（E-0102）的管內向上方流動，被殼程二次蒸汽（94℃， -0.02MPa）加熱后，溫度升高，高溫料液進入二效分離室（F-0102）后在分離室沸騰汽化，氣液分離；二效分離室（F-0102）內經氣液分離后的液體落下，經圓錐形底部消除漩渦后，被二效循環(huán)泵（P-0102）吸入，再進入二效加熱室（E-0102）加熱管，繼續(xù)循環(huán)。經二效濃縮后的硝酸鈉料液（75℃， 29.9%）經由二效轉料泵（P-0103A/B）送入一效分離室，該流量由二效分離室（F-0102）液位變控制一效進料調節(jié)閥門開度從而控制一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的進料流量。
　　進入一效分離室（F-0101）的硝酸鈉料液在一效分離室（F-0101）沸騰汽化，液體落下隨一效循環(huán)液（112℃， 64%）經圓錐形底部消除漩渦后，被一效循環(huán)泵（P-0101）吸入，由一效循環(huán)泵（P-0101）自下而上打入一效加熱室（E-0101）的管程，料液沿一效加熱室（E-0101）的管內向上方流動，被殼程生蒸汽（130℃， O.17MPa）加熱后，溫度升髙，髙溫料液進入一效分離室（F-0101）后在分離室內沸騰汽化，氣液分離，一效分離室（F-0101）內經氣液分離后的液體落下，經圓錐形底部消除漩渦后，被一效循環(huán)泵（P-0101）吸入，再進入一效加熱室（E-0101）加熱管，繼續(xù)循環(huán)。經一效濃縮后的硝酸鈉料液（112℃， 64%）由蒸發(fā)出料泵（P-0104A/B）送出去閃蒸結晶，該流量由一效分離室（F-0101）液位變化控制一效出料調節(jié)閥門開度從而控制一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料流量。
　　來自蒸發(fā)系統(tǒng)的濃縮液（112℃， 64%）被送入閃蒸結晶器的循環(huán)管，同閃蒸結晶循環(huán)液（60℃， 55.6%）—起經由閃蒸結晶循環(huán)泵（P-0107）送入閃蒸結晶分離（F-0103），料液在此分離蒸汽之后，由中 央下行管送到結晶生長段的底部，然后再向上方流經晶體流化床層、過飽和得以消失。晶床中的晶粒得以生長。

　　硝酸鈉的蒸發(fā)結晶工藝關鍵在于控制好不同分離室的溫度和壓力，從而使得不同沸點的材料能夠不斷分離出來，通過這樣多次的汽化分離來使得獲取到比較純凈的結晶，這樣才能保證其使用效果。

2024.8.13  ZG