硝酸鈉的濃度影響黃銅拋光時的反射率

　　硝酸鈉含量的不同，影響黃銅拋光時的反射率，硝酸鈉濃度低時，反射率下降的速度較慢，延續(xù)的時間較長。相反，硝酸鈉濃度高時，反射率下降的速度逐漸加快，延續(xù)時間逐漸縮短。導致這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因是什么？

　　在化學拋光的開始階段，表面的反射率迅速下降，此時黃銅表面也出現(xiàn)腐蝕坑，這對應于腐蝕階段。研究不同硝酸鈉含量時的拋光過程，發(fā)現(xiàn)其光反射率-時間曲線均有類似的形狀，說明拋光過程的化學行為是類似的，硝酸鈉濃度低時，拋光開始階段反射率下降的速度較慢，延續(xù)的時間較長（高達50s）。
　　隨著硝酸鈉濃度的升高，反射率下降的速度逐漸加快，延續(xù)時間逐漸縮短，當硝酸鈉濃度達130mL/L時，延續(xù)時間僅數秒，隨后即轉入光亮階段，此時反射率逐漸上升并達到較穩(wěn)定的高值（曲線的平坦區(qū)），硝酸鈉濃度低時，反射率的高值也低（HNO3濃度30mL/L時高反射率為47%），隨著硝酸鈉濃度的提高，反射率的高值也上升，并逐漸達到74%。但硝酸鈉濃度太低與太高時，zui高反射率的平坦區(qū)的寬度均變窄，以NHO3濃度在60mL/L~90mL/L時的高反射率的平坦區(qū)寬，此時比較有實用價值，一方面使用硝酸鈉的濃度較低，污染小，成本低；另一方面此時可以穩(wěn)定地獲得光亮的表面，拋光時間相差30s對拋光效果并無多大差異，這有利于大規(guī)模工業(yè)化生產上使用。
　　硝酸鈉的濃度和黃銅拋光時的反射率成正比關系，但是它不會無限的加大或減少，維持在合理的范圍之內，在硝酸鈉濃度為60mL/L~90mL/L時的反射率，比較有使用價值。
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2024.8.13  ZG